공정지식-휴대전화 렌즈 조립 공정 및 공정

1. 렌즈 구성 및 위치 소개

렌즈는 픽셀, 사양, 표준 등의 요인으로 인해 4P, 5P 또는 심지어 6P의 구조를 가질 수 있지만 주요 구성 요소는 여전히 아래 그림과 같이 렌즈, 스페이서(스페이서), 압력 링 및 렌즈 배럴로 구성됩니다.

현재 스냅핏, 어드밴스드 핏, 어드밴스드 및 스냅핏 하이브리드의 세 가지 주류 렌즈 포지셔닝 방법이 있으며 각각 고유한 특성과 장점이 있으며 안정적인 렌즈 품질을 보장하기 위해 다양한 요구에 따라 유연하게 사용할 것입니다.

2. 휴대폰 렌즈 조립과정

조립은 가공된 렌즈, 스페이서, 압력링 및 기타 부품을 광학 성능을 구현하기 위해 하나씩 조립하는 과정입니다.

휴대 전화 렌즈의 조립은 먼저 렌즈 배럴의 배열이 필요하며 도면의 기술 요구 사항에 따라 렌즈, 음영 시트, 스페이서, 압력 링 및 기타 부품의 조립은 특정 조립 순서에 따라 수행됩니다 (그 중 렌즈와 압력 링의 조립은 일반적으로 압입 공정이 필요합니다). 마지막으로 접착제가 코팅되고 노출되어 후속 외관 및 성능 검사로 보내집니다.

구성 요소의 조립 순서는 아래 그림과 같습니다.

수년간의 개발 끝에 휴대폰 렌즈의 제조 공정은 엄청난 변화를 겪었습니다.현재는 기본적으로 자동 조립 및 가공 시대에 진입했습니다.현재 조립 방법에는 멀티 스테이션과 토탈 스테이션의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

작동 원리 및 장점: 실제 제품 요구 사항에 따라 사용자는 조립 프로세스 매개변수를 정의하고, 이미지를 통해 렌즈 중심을 자동으로 식별하고, 로봇 팔과 슬라이딩 메커니즘을 설정된 좌표로 정확하게 이동하여 렌즈 조립을 완료하고, 쉽고 빠르게 렌즈 품질 검증을 완료하고, 조립 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 렌즈 조립의 기술적 요소

조립 과정은 간단해 보이지만 기술적인 부분은 매우 복잡합니다.자격을 갖춘 고화소 렌즈를 제조하려면 수년간의 기술 축적과 지속적인 탐구 및 개선이 필요합니다.

고정밀 민간 제품인 휴대폰 렌즈는 부품 가공 정확도, 조립 정확도 및 거버넌스에 대한 엄격한 표준 및 사양을 가지고 있습니다.동시에 초정밀 가공 및 테스트 장비가 필요합니다.풍부한 경험과 깊은 지식을 갖춘 전문가 팀도 필요합니다.

매칭 정확도: 각 렌즈의 광축 정렬은 동축도와 매칭 상태에 따라 결정됩니다.

조립 이심률: 렌즈와 렌즈 경통 사이의 동축 오차가 조립입니다.

렌즈 간격: 휴대폰 렌즈 조립 시 렌즈 간 거리는 엄격하게 통제됩니다.

4. 렌즈 조립 평가 방법

렌즈의 조립 과정과 요소는 위에서 소개되었으므로 적격 렌즈를 평가하는 방법은 무엇입니까?분해능 평가, 전송 오프 코어 감지, 필드 곡률 분석 등 많은 방법이 있습니다. 다음은 더 일반적으로 사용되는 디포커스 분석에 대한 간략한 소개입니다.다음과 같은 디포커스 데이터를 통해 렌즈의 품질을 빠르고 효과적으로 분석할 수 있으며 그래픽 형태에 따라 그 원인을 분석할 수 있습니다.

5. 휴대폰 렌즈의 성능 저하 분석

렌즈 조립 불량에는 여러 종류가 있으며 그 이유도 복잡합니다.그러나 어떤 종류의 이유(기울기, 응력 변형, 헐거움, 표준 이하의 간격)가 실제 광학 시스템 매개변수와 이론적 매개변수, 필드 곡률, 로컬 이미지 블러링, 일부 민감한 시스템의 전체 시야 블러링의 편차로 이어질지 여부에 관계없이;동시에 다른 광학 매개변수도 변경될 수 있습니다.

일반적인 부작용과 그 원인은 다음과 같습니다.

1. 블랙 스크린:

센서 용접 불량, 접착 불량, FPC 라인 파손, 커넥터 손상;

2. 화핑:

센서 균열, 불량 패치, 얇은 FPC 및 접촉 불량;

3. 퍼지:

초점이 제자리에 있지 않고 렌즈가 오염/손상되었으며 렌즈의 초점 거리가 압력에 의해 변경됩니다.

4. 초점 조절 불가

모터 용접 불량, 솔더 조인트 단락, 드라이버 IC 손상, 렌즈 고착 및 구조적 간섭;

5. 붉은색, 파란색:

칩 배치 간의 차이는 좋지 않으며 소프트웨어 디버깅으로 해결할 수 있습니다.

요컨대, 좋은 렌즈는 뛰어난 설계 능력뿐만 아니라 고급 제조 능력, 정교한 테스트 및 제조 장비, 엄격한 제어 능력이 필요합니다.이들 각각은 필수적이기 때문에 고화소 R&D 및 제조를 갖춘 광학 회사는 소수에 불과합니다.