카메라 모듈 포장 방법 및 프로세스

배경 기술:
카메라는 널리 사용되는 전자 장치 부품으로, 일반적으로 스마트 폰, 운전 기록기, 모니터 등에 사용됩니다. 카메라는 적어도 광감각 요소, 회로 보드,영상화 부품, 또한 필터 부품, 광적 중점 구성 요소 등을 포함 할 수 있습니다. 모든 구성 요소가 함께 포장되면 전자 장치에 직접 적용 할 수있는 카메라 구성 요소가됩니다..일반적으로 사용되는 포장 방법에는 COB (Chip on Board) 가 포함됩니다. 즉 광감각 칩은 금 와이어를 통해 기판에 결합됩니다.그리고 렌즈와 브래킷 (또는 모터) 이 기판에 결합됩니다.; CSP (Chip Scale Package), 즉, 광감각 칩은 SMT를 통해 기판에 결합되어 기판에 용접되고, 그 다음 렌즈와 브래킷 (또는 모터) 이 기판에 결합됩니다.MOB (모드 온보드)즉, 광감각 칩은 금 전선을 통해 기판에 붙이고, 그 후 콘덴서와 레지스터는 주사형으로 포장됩니다.그 다음 콘덴서와 저항 패키지에 렌즈와 브래킷 (또는 모터) 을 결합MOC (Mold on Chip), 즉 광감각 칩은 금 와이어를 통해 기판에 결합됩니다.그리고 그 후 칩의 비 광감각 영역은 주사 폼을 통해 콘덴서와 저항과 함께 포장됩니다, 그리고 렌즈와 브래킷 (또는 모터) 을 콘덴시터 및 레지스터 패키지에 접착합니다. 현재 가장 일반적인 패키징 프로세스의 대부분은 MOC 패키징 프로세스를 기반으로합니다.하지만 구체적인 실행 중에, 우리는 또한 발생할 가능성이 높은 것을 고려해야합니다: 플라스틱 오버플로; 그림 5에서 보여준 것처럼, 기존 MOC 프로세스는 곰팡이 정확성과 주사 폼에 부정적인 영향을 미칩니다.정확성 요구 사항은 매우 높습니다.칩의 광감각 영역에 플라스틱이 넘쳐나서 광감각 칩이 손상 될 수 있습니다.곰팡이 내성이 잘 조절되지 않거나 PCB가 변형되면, 접착제 넘치는 쉽게 발생할 수 있습니다. 주사형 플라스틱 칩의 광감각 영역에 넘어가면, 그것은 칩 광감각 영역 실패와 같은 결함을 일으킬 것입니다.그리고 칩의 광감각 영역이 매우 취약하기 때문에, 그런 결함은 수리할 수 없습니다.

기술 특성:
1카메라 모듈 조립 방법, 특징: 다음 단계를 포함:
1단계 Design an optical filter (6) of appropriate size according to the size of the chip photosensitive area (2) of the photosensitive chip (5) and the distance between the chip photosensitive area (2) and the pad- (6) 의 크기는 칩의 광감각 영역 (2) 의 크기보다 작지 않아야 하며, 광감각 칩 패드 (4) 를 덮지 않아야 한다.
단계 2: 필터 (6) 를 칩의 광감각 부위 (2) 에 고정하여 칩의 광감각 부위 (2) 를 덮고 광감각 칩 패드를 덮지 않는다 (4)
단계 3: 광감각 칩 (5) 을 회로 보드 (1) 에 붙여라.
4단계: 폼에 넣고광감각 칩을 덮는 플라스틱 패키지를 형성하기 위해 회로 보드 (1) 에 플라스틱 (7) 을 주입하여 광감각 부위를 덮는 플라스틱 포장을 사용한다.;
단계 5: 플라스틱 패키지 기반에 다른 구성 요소를 설치합니다.
2주장 1에 따른 카메라 모듈 조립 방법은 다음과 같이 특징입니다. 세 번째 단계는 새로운 단계가 되기 위해 첫 번째 단계 앞에 놓을 수 있습니다.그리고 단계 1은 새로운 단계 2가 됩니다.두 번째 단계가 새로운 세 번째 단계가 될 것입니다.
3주장 1에 따른 카메라 모듈 조립 방법은 필터 (6) 는 적외선 차단 필터입니다. 기술 요약
본 발명은 카메라 모듈 조립 방법을 제안 합니다. 기존 MOC 기술을 기반으로, 전체 주사 molding 단계 전에, 필터는 광감각 영역에 부착됩니다.그리고 그 다음 폼에 넣어 형성플라스틱 폼핑 방법은 플라스틱 패키지를 형성하기 위해 회로 보드에 주사 폼핑 플라스틱을 주입하는 데 사용됩니다.플라스틱 패키지는 광감각 칩의 광감각이 없는 부위를 덮습니다.이 발명품은 플라스틱이 칩의 광감각 부위에 넘어가지 않도록 할 수 있습니다.